Gleitschleifen für Bauteile mit technischen Anforderungen

Wir bearbeiten Ihre Oberflächen – wirtschaftlich, materialgerecht, serienfähig

ZERTIFIZIERUNGEN

Fertigungsmöglichkeiten

Wir verarbeiten alle zerspanbaren Werkstoffe.
 
Fertigung von exzentrischen Teilen mit frei wählbarer Exzentrizität im kontinuierlichen Dauerbetrieb im Bereich von 10 bis 65 mm von der Stange, im Futter bis 200 mm Durchmesser.
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UNSERE MÖGLICHKEITEN
Attraktive Kosten-Nutzen-Balance dank:

Faires Preis-Leistungs Verhältnis

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Wir unterstützen Sie bei Entwicklungsaufgaben:

Als Mitglied in der GFE (Gesellschaft für Fertigungstechnik und Entwicklung Schmalkalden e. V.) haben wir Zugang zu neuesten Entwicklungsergebnissen in Fertigungstechnik, Zerspanung sowie Oberflächenveredelung.
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Profitieren Sie von diesen Mehrwerten!

Diese Branchen beliefern wir bereits!

Was können wir für Sie fertigen?

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Gleitschleifen: Wenn es auf die Oberfläche ankommt

Bauteile, die aus Maschinen, Medizintechnik oder Fahrzeugbau stammen, erfüllen ihre Aufgabe nur dann dauerhaft, wenn auch die Oberfläche stimmt. Rohlinge mit scharfen Kanten, Gratbildung oder unruhigen Konturen lassen sich oft nicht sofort montieren – oder führen im späteren Einsatz zu erhöhtem Verschleiß, Ausfällen oder sogar Reklamationen. Genau hier kommt Gleitschleifen ins Spiel.

Doch der Einstieg in die Lohnbearbeitung stellt viele Unternehmen vor praktische Fragen: Wer bietet wirtschaftliche Serienbearbeitung ohne Qualitätsschwankungen? Welche Verfahren funktionieren bei Edelstahl, Aluminium oder Kunststoff? Und wie lässt sich der Aufwand für Nachbearbeitung und Kontrolle dauerhaft minimieren?

Vorteile des Gleitschleifens mit uns

Warum Gleitschleifen für Ihre Teile funktioniert

Gleitschleifen ist kein modisches Verfahren, sondern das präzise Werkzeug für funktionale Oberflächen. Es ersetzt keine spanende Bearbeitung – aber es perfektioniert deren Ergebnis. Durch kontrollierte Abtragprozesse in Schleifkörper-Medien lassen sich Grate, Kanten und Rauheiten zuverlässig abtragen, ohne die Grundform zu verändern. Gerade bei Bauteilen, die in Serie oder im Dauereinsatz laufen, ist der Einfluss auf Funktion, Optik und Weiterverarbeitung enorm.

Entscheidend ist jedoch nicht nur das Verfahren – sondern, wie es eingesetzt wird. Wir konfigurieren jede Bearbeitung konkret auf Ihr Bauteil. Dabei achten wir auf Werkstoffverhalten, Geometrie, Rüstaufwand und Nachkontrolle. So entstehen Prozesse, die sich nicht nur einmal bewähren, sondern dauerhaft Bestand haben.

Gleitschleifen für Ihre Bauteile

Gleitschleifen ist kein Nebenthema – es ist ein Produktionsschritt mit Einfluss. Wer regelmäßig Fräs- und Drehteile in Serie bearbeitet, spart mit sauberer Kantenverrundung und kontrollierter Oberflächenbearbeitung Zeit, Ausschuss und Reklamationen. 

Wir bieten Ihnen dafür nicht nur Maschinen, sondern einen Prozess – abgestimmt auf Ihr Teil, Ihre Branche, Ihren Zeitplan.

Jetzt Gleitschleifen anfragen – schnell und einfach

Sie möchten Ihre Bauteile entgraten, kanten oder glätten lassen? 
Dann nutzen Sie unser Kontaktformular und senden Sie uns Ihre Anforderungen oder Zeichnungen. 

Wir prüfen Ihre Anfrage zeitnah und melden uns innerhalb von zwei Werktagen mit einem konkreten Vorschlag zurück.
Technisch durchdacht – wirtschaftlich umgesetzt.

Gleitschleifen mit technischer Substanz

Wir bringen Bauteile in Form – im wahrsten Sinne des Wortes. Als Dienstleister mit Fokus auf CNC-basierter Bauteilbearbeitung integrieren wir Gleitschleifen direkt in unsere Serienprozesse oder übernehmen Ihre Teile gezielt zur reinen Oberflächenbearbeitung. Dabei stimmen wir Parameter wie Schleifkörper, Zeit und Medium auf jedes Bauteil individuell ab – ohne blinden Standard.

Ob Edelstahlgehäuse, Aluminiumplatten oder Messingdrehteile – wir bearbeiten die Oberfläche so, dass Ihr Teil reibungslos weiterverarbeitet oder direkt verbaut werden kann. Das spart Zeit, sichert Stückqualität und sorgt für gleichbleibend gute Haptik und Optik.

Projektbeispiele aus unserer Gleitschleif-Bearbeitung

  • Medizintechnik: Serienbearbeitung von PEEK- und V4A-Komponenten zur sicheren Reinigung und Weiterverarbeitung

  • Maschinenbau: Entgratung von Aluminium-Gehäusen vor der Montage – Serie mit 10.000 Stück jährlich

  • Labortechnik: Kantenverrundung an Frästeilen mit Sichtfunktion – gleichbleibende Oberfläche ohne Nacharbeit

  • Luftfahrt: Vorbehandlung von Drehteilen aus Inconel zur besseren Beschichtbarkeit

  • Schiffbau: Seriengleitschliff für V4A-Bauteile mit enger Radiusvorgabe und dokumentierter Prozessführung

Über Uns – Ihr Partner für Gleitschleifen mit System

Wir sind die Präzisionsdreherei Bauer GmbH – ein mittelständischer CNC-Dienstleister aus Fambach mit über 30 Jahren Erfahrung in der Metallbearbeitung. Unser Fokus liegt auf Serienfertigung und der Lohnbearbeitung technischer Bauteile. Mit 24 Fachkräften, 1.500 m² Fertigungsfläche und einer Ausstattung, die auf Dreh- und Fräsbearbeitung ebenso wie Oberflächenprozesse ausgerichtet ist, sind wir täglich im Einsatz für Branchen wie Maschinenbau, Medizintechnik, Luftfahrt, Labor- oder Energietechnik.

Unsere Kunden – vom regionalen Entwickler bis zum internationalen Serienfertiger – schätzen unsere Reaktionsgeschwindigkeit, technische Detailtiefe und das sichere Zusammenspiel zwischen Zeichnung, Fertigung und Logistik.

FAQ – Gleitschleifen bei PDB

Grundsätzlich lassen sich fast alle metallischen und viele Kunststoffbauteile gleitschleifen. Besonders geeignet sind Drehteile, Frästeile, Laserteile und Gussteile mit geometrisch nicht zu komplexer Kontur.

Wir bearbeiten unter anderem Edelstahl (V2A, V4A), Aluminium, Messing, Kupferlegierungen sowie technische Kunststoffe wie PEEK. Auch Nickellegierungen wie Inconel sind möglich.

Beide Begriffe meinen das gleiche Verfahren. „Trowalisieren“ ist die umgangssprachliche Bezeichnung, „Gleitschleifen“ ist der präzisere technische Begriff.

Das hängt vom Material und Ziel ab. Wir wählen Schleifkörper, Compound und Wasseranteil individuell aus – je nach gewünschtem Ergebnis: Entgratung, Kantenverrundung, Glättung oder Finish.

Ja, jedoch prüfen wir bei Kleinstteilen unter 10 mm, ob Handling, Separierung und Oberflächenziel wirtschaftlich darstellbar sind. Für Mikroteile können andere Verfahren geeigneter sein.

Die Prozessdauer liegt meist zwischen 30 und 120 Minuten je Charge – abhängig von Bauteilgeometrie, Material und gewünschtem Ergebnis. Bei Serien stimmen wir die Zeiten auf Ihren Produktionsplan ab.

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