Schiffsbau – CNC-Komponenten für maritime Anwendungen
Mechanisch bearbeitete Bauteile für maritime Systeme, Aggregate und Speziallösungen
ZERTIFIZIERUNGEN
Fertigungsmöglichkeiten
- Gleitschleifen
- Gewinderollen
- Rändeln
- Sägen
- Gravieren
- Schleifen
- Alle gängigen Beschichtungsverfahren
- Alle gängigen Wärmebehandlungen
- Innovativer Fertigungsprozessgestaltung
- dem Einsatz von Maschinen mit hohem Gütegrad
- Zuverlässigkeit und termingenauer Lieferung
- Produktpflege mit Vorschlägen zur Kostensenkung
- Lagerhaltung für Abrufaufträge
Faires Preis-Leistungs Verhältnis
Wir unterstützen Sie bei Entwicklungsaufgaben:
- Verbesserung der statischen und dynamischen Festigkeit
- Verbesserung der Verschleißfestigkeit
- Verbesserung der optischen Attraktivität Ihrer Erzeugnisse
- Vorschläge für die Optimierung Ihres Materialeinsatzes
Diese Branchen beliefern wir bereits!
Was können wir für Sie fertigen?
Noch Fragen?
Herausforderungen im CNC-Bereich für den Schiffsbau
Maritime Technik verlangt Material, das nicht aufgibt. Korrosive Umgebungen, dauerhafte Belastung, schwankende Temperaturen und hohe Sicherheitsanforderungen treffen auf oft begrenzten Bauraum und komplexe Geometrien. Gleichzeitig gelten im Schiffsbau teils internationale Normen, lange Lebenszyklen und dokumentationspflichtige Prozesse. Für Werften, Zulieferer und Ausrüster bedeutet das: Sie brauchen Bauteile, die sich technisch sauber integrieren lassen – aber auch wirtschaftlich darstellbar bleiben. Ohne einen Partner, der sowohl Fertigung als auch Anwendung versteht, ist das kaum umsetzbar.
Vorteile unserer CNC-Fertigung für den Schiffsbau
- Materialkompetenz für maritimes Umfeld – inklusive salzwasserbeständiger Legierungen
- Fertigung ab Einzelstücken bis zur mittleren Serie – optimal für Werften, Ausrüster und Spezialanbieter
- Rückverfolgbarkeit und Dokumentation nach Bedarf
- Integration von Bohrbildern, Passungen und Oberflächenbearbeitungen
- Kalkulierbare Kosten durch standardisierte Prozesse und schnelle Kommunikation
Warum unsere Schiffsbau-Komponenten funktionieren
Im Schiffbau geht es selten nur um das Bauteil an sich. Oft muss es in ein bereits bestehendes System integriert werden, dort dauerhaft funktionieren und zugleich Wartung ermöglichen. Unser Vorteil: Wir sprechen die Sprache Ihrer Technikabteilung. Zeichnungen lesen wir nicht nur, wir verstehen die Anwendung dahinter. Unsere Maschinenparks sind so organisiert, dass selbst kleine Änderungen an Konturen oder Bohrbildern ohne großen Mehraufwand umgesetzt werden können. Dadurch bleibt Ihre Projektplanung flexibel – und Ihr Schiffsbauprojekt in Fahrt.
CNC-Fertigung für den Schiffsbau auf einen Blick
Wer CNC-Komponenten für den Schiffsbau sucht, braucht mehr als nur Bearbeitung. Es geht um Materialwissen, flexible Fertigung, technisches Verständnis und wirtschaftliche Umsetzung. Genau das liefern wir – vom Einzelteil bis zur Serie, vom Edelstahlflansch bis zum Inconelgehäuse. Für Projekte, die langfristig funktionieren müssen. Sprechen Sie mit uns – wir sind bereit.
CNC-Komponenten für den Schiffsbau anfragen
Sie planen ein Projekt im maritimen Bereich und benötigen passende mechanische Bauteile? Dann nutzen Sie unser Kontaktformular. Einfach Zeichnung oder technische Beschreibung hochladen – wir melden uns innerhalb von zwei Werktagen telefonisch oder per Mail und klären alles Weitere persönlich mit Ihnen.
Unsere Lösung für CNC-Bauteile im Schiffsbau
Wir fertigen CNC-Dreh- und Frästeile für maritime Anwendungen – vom Einzelstück für Sonderbauten bis zur Serie für Serienausrüster. Ob Verbindungselemente, Gehäuse, Hydraulikkomponenten oder Halterungen – unser Maschinenpark deckt ein breites Spektrum an Bearbeitungsmöglichkeiten ab. Werkstoffe wie Duplex, Inconel, V4A oder salzwasserbeständiges Aluminium bearbeiten wir routiniert. Bereits vor Fertigungsbeginn klären wir technische Details mit Ihrer Entwicklung. Auf Wunsch liefern wir mit Materialnachweis, Prüfbericht und dokumentierter Rückverfolgbarkeit – abgestimmt auf Ihre internen Standards oder externe Abnahmevorgaben.
Anwendungsbeispiele aus dem Schiffbau
- Gehäusekomponenten aus Inconel für Pumpensysteme in Maschinenräumen
- Trägerplatten und Flansche aus V4A für Bordhydraulik, mit Bohrbildbearbeitung
- Haltewinkel und Sensorhalter aus seewasserfestem Aluminium für Navigationssysteme
- Verbindungselemente aus Duplexstahl für Abgassysteme mit thermischer Belastung
- Drehteile mit Innenkontur für Antriebsaggregate, gefertigt mit 100%-Kontrolle
CNC-Bearbeitung mit maritimer Erfahrung
Wir sind ein familiengeführtes Unternehmen mit über 30 Jahren Erfahrung in der CNC-Zerspanung. Unsere 24 Mitarbeitenden bearbeiten auf 1.500 m² Fläche unterschiedlichste Werkstoffe – von Aluminium bis Titan. Für die maritime Industrie liefern wir Komponenten an Systemhersteller, Zulieferer und Werften in ganz Deutschland. Als Mitglied der GFE Schmalkalden sind wir technisch gut vernetzt und arbeiten kontinuierlich an der Weiterentwicklung unserer Verfahren. Kunden schätzen an uns besonders die direkte Kommunikation, die saubere Umsetzung und unsere Fähigkeit, auch bei Einzelteilen mitzudenken.
FAQ – CNC-Fertigung für den Schiffbau
Typische Materialien sind V4A, Duplexstahl, seewasserfestes Aluminium, Inconel und andere hitze- und korrosionsbeständige Legierungen. Die Materialwahl hängt stark vom Einsatzbereich ab – wir beraten Sie gerne.
Auf Wunsch liefern wir sämtliche Dokumente mit: Materialzertifikate, Prüfprotokolle, Erstmusterberichte oder Serienfreigaben. Auch individuelle Kundenformate sind möglich.
Ja – viele unserer Kunden aus dem Schiffbau benötigen Sonderlösungen. Deshalb haben wir unsere Prozesse so aufgebaut, dass wir flexibel auf Einzelanfertigungen reagieren können.
Ja. Wenn die Vorgaben und Prüfanforderungen der jeweiligen Klasse (z. B. DNV, GL, ABS) bekannt sind, können wir unsere Dokumentation darauf abstimmen.
Wir bearbeiten ausschließlich korrosionsbeständige Materialien für den Schiffbau. Auf Wunsch führen wir zusätzlich Gleitschliff, Passivierungen oder andere Nachbehandlungen durch.
Die Lieferzeit hängt vom Material, der Komplexität und der Stückzahl ab. Für Standardprojekte benötigen wir meist 2–4 Wochen. In dringenden Fällen bieten wir beschleunigte Fertigung.