Medizintechnik - Maßgeschneiderte CNC-Bearbeitung
Individuelle Fertigungslösungen für Bauteile in der Medizintechnik – präzise, hygienisch, zuverlässig
ZERTIFIZIERUNGEN
Fertigungsmöglichkeiten
- Gleitschleifen
- Gewinderollen
- Rändeln
- Sägen
- Gravieren
- Schleifen
- Hohnen
- Läppen
- Alle gängigen Beschichtungsverfahren
- Alle gängigen Wärmebehandlungen
- Innovativer Fertigungsprozessgestaltung
- dem Einsatz von Maschinen mit hohem Gütegrad
- Zuverlässigkeit und termingenauer Lieferung
- Produktpflege mit Vorschlägen zur Kostensenkung
- Lagerhaltung für Abrufaufträge
Faires Preis-Leistungs Verhältnis
Wir unterstützen Sie bei Entwicklungsaufgaben:
- Verbesserung der statischen und dynamischen Festigkeit
- Verbesserung der Verschleißfestigkeit
- Verbesserung der optischen Attraktivität Ihrer Erzeugnisse
- Vorschläge für die Optimierung Ihres Materialeinsatzes
Diese Branchen beliefern wir bereits!
Was können wir für Sie fertigen?
Noch Fragen?
Herausforderungen in der Medizintechnik
In der Medizintechnik zählt jedes Detail. Bauteile müssen nicht nur mit äußerster Genauigkeit gefertigt werden – sie müssen auch höchste hygienische Standards erfüllen, zuverlässig funktionieren und den extremen Belastungen im medizinischen Einsatz standhalten. Wer in dieser Branche tätig ist, kennt die Problematik: enge Toleranzen, komplexe Geometrien und Werkstoffe wie Edelstahl oder Titan, die schwer zu bearbeiten sind. Hinzu kommt der Druck, trotz strenger regulatorischer Anforderungen wirtschaftlich zu produzieren. Für Hersteller medizinischer Geräte oder chirurgischer Instrumente bedeutet das: Es braucht Partner, die mitdenken – nicht nur mitfertigen.
Vorteile unserer CNC-Bearbeitung für die Medizintechnik
- Sichere Prozessqualität dank validierter, dokumentierter Fertigungsabläufe
- Maximale Präzision mit Inline-Messung direkt an der Maschine
- Materialvielfalt, abgestimmt auf medizinische Anforderungen: von Edelstahl bis Hochleistungskunststoffen
- Flexible Stückzahlen: Vom Prototyp bis zur Serie ab 20 bis 50.000 Stück
- Zertifizierte Qualität durch QS-System nach ISO 9001 und Erstmusterprüfung
Praxisanswendungen aus der Medizintechnik
- Implantatteile aus Titan, präzise gedreht, mit bearbeiteten Oberflächen für optimale Bioverträglichkeit
- Gehäuse für medizintechnische Geräte, gefertigt mit komplexem Bohrbild und hoher Oberflächengüte
- Multisensor-Blöcke aus Aluminium, CNC-gefräst, montagebereit geliefert
- Ventilgehäuse und Verteilerplatten aus V4A für sterilisierbare Anwendungen
Medizintechnik in besten Händen
Medizintechnik ist Präzision auf höchstem Niveau – sowohl technisch als auch regulatorisch. Unsere CNC-Fertigung bietet Ihnen die notwendige Flexibilität, Zuverlässigkeit und Qualität, um selbst anspruchsvollste Anforderungen zu erfüllen. Vertrauen Sie auf unsere Erfahrung, unser technisches Know-how und unsere kompromisslose Qualitätsphilosophie. Mit uns haben Sie einen Partner an Ihrer Seite, der nicht nur fertigt, sondern Verantwortung übernimmt.
Jetzt medizintechnische Fertigung anfragen
Sie benötigen ein medizinisches Bauteil, das exakt funktionieren muss? Dann sprechen Sie mit uns. Über unser Kontaktformular können Sie einfach Ihre Zeichnung oder Anforderungen senden. Innerhalb von zwei Werktagen melden wir uns telefonisch oder per Mail zurück – und entwickeln gemeinsam mit Ihnen die passende Lösung.
Unsere Lösung für medizintechnische Fertigungsprojekte
Wir unterstützen Sie bei der Entwicklung und Umsetzung Ihrer medizintechnischen Komponenten mit präzise gefertigten Dreh- und Frästeilen – realisiert auf modernen CNC-Maschinen, inklusive inline-Messtechnik. Ob Einzelanfertigung für Prototypen oder Kleinserie für Implantatkomponenten: Unser Maschinenpark ist ausgelegt auf höchste Präzision und saubere Oberflächengüten. Durch unsere Expertise in der Bearbeitung anspruchsvoller Materialien wie V2A, V4A, Titan oder Inconel bieten wir maßgeschneiderte Lösungen, auch für sensible Einsatzbereiche.
Warum unsere Lösung funktioniert
Bauteile in der Medizintechnik stellen hohe Anforderungen an Maßhaltigkeit, Dokumentation und Hygiene. Genau deshalb stimmen wir mit unseren Kunden bereits in der Entwicklungsphase alle Anforderungen ab – vom Werkstoff über die Bearbeitungsfolge bis hin zur Verpackung. Unsere CNC-Technologie ermöglicht es, alle Bearbeitungsschritte reproduzierbar umzusetzen. Dank moderner Sensorik erkennen wir Abweichungen frühzeitig und können eingreifen – noch während des Prozesses.
Dadurch liefern wir nicht nur Bauteile, sondern Vertrauen.
Präzisionsdreherei Bauer GmbH
Seit über 30 Jahren fertigen wir präzise Dreh- und Frästeile in Thüringen – darunter auch zahlreiche Projekte für die Medizintechnik. Mit einem Team aus 24 qualifizierten Mitarbeitenden, einem Maschinenpark auf 1.500 m² Fläche und einem zertifizierten QS-System sind wir Ihr zuverlässiger Partner. Als Mitglied der GFE Schmalkalden greifen wir auf neueste Entwicklungen im Bereich Fertigung und Oberflächentechnik zurück. Unsere Kunden – von Start-ups bis zu internationalen Herstellern – schätzen unsere Verlässlichkeit, Innovationsfreude und lösungsorientierte Zusammenarbeit.
FAQ – Medizintechnik & CNC-Fertigung
In der Regel kommen rostfreie Edelstähle (V2A, V4A), Titan, Inconel oder Hochleistungskunststoffe wie PEEK zum Einsatz. Diese Werkstoffe erfüllen die hygienischen und mechanischen Anforderungen medizintechnischer Anwendungen – gleichzeitig lassen sie sich durch unsere Fertigungstechnologie präzise bearbeiten.
Unsere Fertigung ist nach ISO 9001 zertifiziert. Jedes Bauteil durchläuft Prüfpläne, die individuell für das jeweilige Teil erstellt werden. Erstmusterprüfberichte, Serienfreigaben und dokumentierte Messergebnisse sind bei uns Standard – optional bieten wir auch SPC-Auswertungen.
Ja – und das sehr flexibel. Unsere Fertigungsstruktur erlaubt es, schnell auf Änderungen zu reagieren. Gerade in der Produktentwicklung bieten wir technische Beratung zur fertigungsgerechten Auslegung.
Wir achten bei der Verarbeitung auf saubere Bearbeitungsumgebungen und vermeiden jegliche Kreuzkontamination. Bauteile werden gereinigt und auf Wunsch in speziellen Verpackungen bereitgestellt – für eine direkte Weiterverarbeitung im Reinraum.
Je nach Projekt und Komplexität liegen die Lieferzeiten bei 2 bis 6 Wochen. In dringenden Fällen können wir kurzfristige Lösungen ermöglichen – durch vordisponiertes Material und flexible Produktionssteuerung.
Selbstverständlich. Wir prüfen gemeinsam mit Ihnen, welcher Werkstoff sich am besten für Ihre medizinische Anwendung eignet. Dabei berücksichtigen wir mechanische Anforderungen ebenso wie Biokompatibilität und Kostenstruktur.